中欧班列累计开行110000列 货值超4500亿美元
中欧班列累计开行110000列 货值超4500亿美元
中欧班列累计开行110000列 货值超4500亿美元本文转自(zhuǎnzì)【新华社】;
新华社福州(fúzhōu)6月10日电(记者庞梦霞)一件贴身舒适的内衣,让你的生活更有品质。你也许不知道,全球两成以上的内衣,产自(zì)福建省(fújiànshěng)晋江市一个叫深沪的小镇。
从家庭作坊生产“洋内裤”,到打造内衣织、染一体产业链,经过40多年的(de)发展,面积不到34平方公里的深沪(hù)小镇,已从昔日的滨海渔港,“化蝶”为(wèi)今天的“中国内衣名镇”。
如今,深沪镇集聚了(le)大大小小500多家内衣企业及配套厂商,年产值超500亿元。生产的内衣占了全球产量的20%,平均(píngjūn)每天有超过1000万件内衣制品从这里(zhèlǐ)发往世界各地。
图为(túwèi)深沪镇航拍图。新华社发
从(cóng)“洋内衣”中发现商机
深沪镇三面临海、一面依山,是个传统的渔港小镇(xiǎozhèn),长期(chángqī)以捕鱼为生。
20世纪80年代初,以侨乡出名的深沪人(shēnhùrén)经常(jīngcháng)会收到(shōudào)海外侨亲寄回的各种衣物,其中的“洋内衣”材质新颖穿着舒适,深沪人从中看到了商机。
图为深沪镇一家内衣(nèiyī)企业的生产车间。新华社发
勤劳的深沪人便买来缝纫机,又从韩国、温州等地购买(gòumǎi)弹力布料(liào),开始学做内衣(nèiyī)。青壮年搞缝纫,老人孩子剪线头、打包装。一时间,小镇家家户户(jiājiāhùhù)织内衣,织机声伴随着海浪声,成为深沪镇独特的交响曲。
海外侨亲也带回了资金和订单。深沪内衣成功销往非洲、中东、北美等地,一些年产上万件内衣的(de)(de)家庭作坊,赚(zhuàn)到了第一桶金,成为小镇内衣企业的雏形。
从“来料加工(láiliàojiāgōng)”到全产业链“包圆”
生产规模不断扩大(bùduànkuòdà),而“来料加工(láiliàojiāgōng)”又使成本降不下来,利润也很微薄,制约深沪内衣产业进一步发展。
染整是内衣生产的重要(yào)一环。“面料都(dōu)要到外地购买,缺少配套的专业染整厂家。如果本地有的话,可以节约一成左右的采购(cǎigòu)成本。”通亿(泉州)轻工有限公司总经理李振卓说,看到这块市场空白后,他们就主动从内衣织造向全(quán)产业链转型(zhuǎnxíng),先后投资数亿元建成了染整生产线。
图为深沪镇一家内衣企业,工人(gōngrén)们在检验待出厂产品。新华社发
到20世纪90年代中后期,像李振卓这样,越来越多的深沪人投入内衣产业链(chǎnyèliàn),织布厂、织带厂、印花厂、线厂(xiànchǎng)、包装厂等配套企业雨后春笋般涌现,形成了设计、织造、生产、销售全产业链,“小商品、大(dà)市场、广产业”的格局迅速(xùnsù)成形。
2004年,深沪镇被授予“中国内衣名镇”称号。“几乎家家满产,接单不是比价格,而是(érshì)比谁还能见缝插针增加产能(chǎnnéng)。”20多年前,作为深沪商会(shānghuì)秘书长的黄清海,回忆起彼时(bǐshí)订单火爆的场景,至今激动不已。
半小时内配齐一件内衣(nèiyī)所有材料
如今,行车在(zài)深沪镇,你会看到路边织布、织带、漂染、印花、包装等配套工厂林立,500多家企业在此集聚(jíjù),相关(xiāngguān)从业人员超5万人。
“一款内衣(nèiyī)的面料、辅料、配件,在深沪不出半小时(xiǎoshí)就能配齐。客户提出需求,我们24小时内打版报价,几天内寄出成品样衣。”长泰服装(fúzhuāng)织造有限公司总经理蔡东霖说,产业链韧性(rènxìng)让我们“足不出镇”,就具备了快速、高效的反应能力。
研发人员在深沪镇一家内衣企业(qǐyè)的实验室里工作。新华社发
在一家内衣企业的(de)实验室里,松紧带耐疲劳试验机模拟(mónǐ)上千次拉扯,织物缩水率试验机模拟反复浸洗,日晒室模拟长时间阳光照射……一条(yītiáo)看似普普通通的内裤,需要经过重重“关卡”,满足不缩水、不褪色、不变形等指标,才能从实验室走向生产线(shēngchǎnxiàn)。
凭借供应链和质量优势,深沪内衣打造出了行业“性价比之王”的(de)标签。当地采购商和消费者的对话中,“款式更多、出厂(chūchǎng)更快、质量更好(gènghǎo)”是使用最多的词汇。
面料多样(duōyàng)、设计自主、生产数智
紧跟市场最新需求,深沪镇自主研发出凉感、抗菌、防臭、吸汗等(děng)功能内衣,产品也(yě)由单一(dānyī)的内裤拓展到保暖内衣、背心、袜子等各类产品。
“这款面料含有68%竹纤维,触感丝滑亲肤;这件保暖内衣使用莫代尔面料,追求柔软和(hé)舒适感(shūshìgǎn)……”蔡东霖指着几款自主研发(yánfā)的样品(yàngpǐn)说,公司组建研发团队,分析流行趋势和客群消费习惯,从面料入手,增加产品科技含量。
深沪镇一家内衣企业(qǐyè)的智能生产车间。新华社发
内衣是传统的劳动力密集型行业。但(dàn)在(zài)今天的深沪镇,这一观念正悄然改变。织带车间里,电脑程序设定(shèdìng)组合不同颜色的纱线,智能纱架接收生产指令、自动上料,自动车带机将弹力带裁剪得平整美观……
品质,经常体现在看不见的(de)“里子”上。40多年来,深沪人执着于“里子”,把一件(yījiàn)简简单单的内衣,做成了500亿元的“里子产业”。在给人们提供舒适(shūshì)熨帖内衣的同时,也让自己的生活步步(bùbù)上台阶。
曾经的渔港小镇,在新时代的大道上,将(jiāng)“织”出(chū)更多看不见的舒适、看得见的精彩!
统筹:曹建礼、李茜、刘雅萱、任彦逸、陶虹(táohóng)
本文转自(zhuǎnzì)【新华社】;
新华社福州(fúzhōu)6月10日电(记者庞梦霞)一件贴身舒适的内衣,让你的生活更有品质。你也许不知道,全球两成以上的内衣,产自(zì)福建省(fújiànshěng)晋江市一个叫深沪的小镇。
从家庭作坊生产“洋内裤”,到打造内衣织、染一体产业链,经过40多年的(de)发展,面积不到34平方公里的深沪(hù)小镇,已从昔日的滨海渔港,“化蝶”为(wèi)今天的“中国内衣名镇”。
如今,深沪镇集聚了(le)大大小小500多家内衣企业及配套厂商,年产值超500亿元。生产的内衣占了全球产量的20%,平均(píngjūn)每天有超过1000万件内衣制品从这里(zhèlǐ)发往世界各地。
图为(túwèi)深沪镇航拍图。新华社发
从(cóng)“洋内衣”中发现商机
深沪镇三面临海、一面依山,是个传统的渔港小镇(xiǎozhèn),长期(chángqī)以捕鱼为生。
20世纪80年代初,以侨乡出名的深沪人(shēnhùrén)经常(jīngcháng)会收到(shōudào)海外侨亲寄回的各种衣物,其中的“洋内衣”材质新颖穿着舒适,深沪人从中看到了商机。
图为深沪镇一家内衣(nèiyī)企业的生产车间。新华社发
勤劳的深沪人便买来缝纫机,又从韩国、温州等地购买(gòumǎi)弹力布料(liào),开始学做内衣(nèiyī)。青壮年搞缝纫,老人孩子剪线头、打包装。一时间,小镇家家户户(jiājiāhùhù)织内衣,织机声伴随着海浪声,成为深沪镇独特的交响曲。
海外侨亲也带回了资金和订单。深沪内衣成功销往非洲、中东、北美等地,一些年产上万件内衣的(de)(de)家庭作坊,赚(zhuàn)到了第一桶金,成为小镇内衣企业的雏形。
从“来料加工(láiliàojiāgōng)”到全产业链“包圆”
生产规模不断扩大(bùduànkuòdà),而“来料加工(láiliàojiāgōng)”又使成本降不下来,利润也很微薄,制约深沪内衣产业进一步发展。
染整是内衣生产的重要(yào)一环。“面料都(dōu)要到外地购买,缺少配套的专业染整厂家。如果本地有的话,可以节约一成左右的采购(cǎigòu)成本。”通亿(泉州)轻工有限公司总经理李振卓说,看到这块市场空白后,他们就主动从内衣织造向全(quán)产业链转型(zhuǎnxíng),先后投资数亿元建成了染整生产线。
图为深沪镇一家内衣企业,工人(gōngrén)们在检验待出厂产品。新华社发
到20世纪90年代中后期,像李振卓这样,越来越多的深沪人投入内衣产业链(chǎnyèliàn),织布厂、织带厂、印花厂、线厂(xiànchǎng)、包装厂等配套企业雨后春笋般涌现,形成了设计、织造、生产、销售全产业链,“小商品、大(dà)市场、广产业”的格局迅速(xùnsù)成形。
2004年,深沪镇被授予“中国内衣名镇”称号。“几乎家家满产,接单不是比价格,而是(érshì)比谁还能见缝插针增加产能(chǎnnéng)。”20多年前,作为深沪商会(shānghuì)秘书长的黄清海,回忆起彼时(bǐshí)订单火爆的场景,至今激动不已。
半小时内配齐一件内衣(nèiyī)所有材料
如今,行车在(zài)深沪镇,你会看到路边织布、织带、漂染、印花、包装等配套工厂林立,500多家企业在此集聚(jíjù),相关(xiāngguān)从业人员超5万人。
“一款内衣(nèiyī)的面料、辅料、配件,在深沪不出半小时(xiǎoshí)就能配齐。客户提出需求,我们24小时内打版报价,几天内寄出成品样衣。”长泰服装(fúzhuāng)织造有限公司总经理蔡东霖说,产业链韧性(rènxìng)让我们“足不出镇”,就具备了快速、高效的反应能力。
研发人员在深沪镇一家内衣企业(qǐyè)的实验室里工作。新华社发
在一家内衣企业的(de)实验室里,松紧带耐疲劳试验机模拟(mónǐ)上千次拉扯,织物缩水率试验机模拟反复浸洗,日晒室模拟长时间阳光照射……一条(yītiáo)看似普普通通的内裤,需要经过重重“关卡”,满足不缩水、不褪色、不变形等指标,才能从实验室走向生产线(shēngchǎnxiàn)。
凭借供应链和质量优势,深沪内衣打造出了行业“性价比之王”的(de)标签。当地采购商和消费者的对话中,“款式更多、出厂(chūchǎng)更快、质量更好(gènghǎo)”是使用最多的词汇。
面料多样(duōyàng)、设计自主、生产数智
紧跟市场最新需求,深沪镇自主研发出凉感、抗菌、防臭、吸汗等(děng)功能内衣,产品也(yě)由单一(dānyī)的内裤拓展到保暖内衣、背心、袜子等各类产品。
“这款面料含有68%竹纤维,触感丝滑亲肤;这件保暖内衣使用莫代尔面料,追求柔软和(hé)舒适感(shūshìgǎn)……”蔡东霖指着几款自主研发(yánfā)的样品(yàngpǐn)说,公司组建研发团队,分析流行趋势和客群消费习惯,从面料入手,增加产品科技含量。
深沪镇一家内衣企业(qǐyè)的智能生产车间。新华社发
内衣是传统的劳动力密集型行业。但(dàn)在(zài)今天的深沪镇,这一观念正悄然改变。织带车间里,电脑程序设定(shèdìng)组合不同颜色的纱线,智能纱架接收生产指令、自动上料,自动车带机将弹力带裁剪得平整美观……
品质,经常体现在看不见的(de)“里子”上。40多年来,深沪人执着于“里子”,把一件(yījiàn)简简单单的内衣,做成了500亿元的“里子产业”。在给人们提供舒适(shūshì)熨帖内衣的同时,也让自己的生活步步(bùbù)上台阶。
曾经的渔港小镇,在新时代的大道上,将(jiāng)“织”出(chū)更多看不见的舒适、看得见的精彩!
统筹:曹建礼、李茜、刘雅萱、任彦逸、陶虹(táohóng)






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